雙組份聚氨酯導熱結構膠
ZJ-TC400系列是雙組份聚氨酯導熱膠粘劑，固化后形成具有中低導熱、高強度、耐老化、耐震動疲勞、耐低溫腐蝕等優異性能的彈性體。產品符合低氣味、低VOC排放等要求，符合歐盟ROHS法規，適合機器點膠也可手工混膠操作；適用于金屬、塑料、橡膠、聚酯等各種材料的粘接。該膠粘劑主要應用于新能源電池模組電芯與底殼、電芯與電芯之間的導熱粘結
產品特性
導熱系數范圍廣
密度低、輕量化
粘度低、施膠便捷
粘接強度高
耐老化性能優異
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固化前性能 |
單位 |
ZJ-TC408 |
ZJ-TC412 |
ZJ-TC415 |
ZJ-TC420 |
測試方法 |
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外觀 |
– |
A: 白色膏體 B: 藍色膏體 |
A: 白色膏體 B: 藍色膏體 |
A: 白色膏體 B: 藍色膏體 |
A: 白色膏體 B: 藍色膏體 |
目測 |
|
密度 |
g/cm3 |
A: 1.68 ± 0.05 Cure: 1.70 ± 0.05 |
A: 1.93 ± 0.05 Cure: 1.95 ± 0.05 |
A: 2.23 ± 0.05 Cure: 2.25 ± 0.05 |
A: 2.37 ± 0.05 Cure: 2.39 ± 0.05 |
GB/T 533-2008 |
|
粘度 |
cps |
A: 80,000~150,000 |
A: 150,000~200,000 |
A: 200,000~250,000 |
A: 250,000~300,000 |
GB/T 2794-2013, 10 rpm |
|
混合比 |
v/v |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
– |
|
表干時間 |
min |
> 30 |
> 30 |
> 30 |
> 30 |
GB/T 13477.5-2002 |
|
完全固化時間 |
d |
≤ 7 |
≤ 7 |
≤ 7 |
≤ 7 |
– |
|
硬度 |
Shore-D |
60 ± 5 |
60 ± 5 |
60 ± 5 |
55 ± 5 |
GB/T 531.1-2008 |
|
導熱系數 |
W/m.k |
0.8 |
1.2 |
1.5 |
1.5 |
ASTM D5470-2017 |
|
體積電阻率 |
ohm.cm |
≥ 1*10^12 |
≥ 1*10^12 |
≥ 1*10^12 |
≥ 1*10^12 |
GB/T 1410-2006 |
|
阻燃性 |
– |
V-0 |
V-0 |
V-0 |
V-0 |
UL94 |
|
本體拉伸強度 |
MPa |
≥ 8 |
≥ 8 |
≥ 5 |
≥ 5 |
GB/T 528-2009 |
|
斷裂伸長率 |
% |
≥ 60 |
≥ 40 |
≥ 30 |
≥ 15 |
GB/T 528-2009 |
|
拉伸剪切強度 |
MPa |
≥ 8 (Al–Al) |
≥ 7 (Al–Al) |
≥ 5 (Al–Al) |
≥ 5 (Al–Al) |
GB/T 7124-2008 |
- 使用方法：
- ?表面清理
- 用紗布或其它工具清除需要涂膠部位表面的塵土、松散材料、油污及表面水跡。如果需要涂膠的部位有銹蝕，先用金屬刷清除，再用丙酮、酒精擦拭表面。
- ?底涂劑、清洗劑
- 為了獲得最佳的粘附性能，應使用相應的底涂劑、清洗劑。涂刷底涂劑、清洗劑時，應保證涂刷均勻，無底涂劑、清洗劑堆積或未覆蓋基材表面情況。
- ?混合
- 雙組份聚氨酯結構膠采用靜態混合管混合使用即可。
- ?涂布操作
- 用氣動或電動膠槍或其它涂膠設備將雙組份聚氨酯結構膠涂布在施工部位。
- 注意事項：
- ?當雙組份聚氨酯結構膠用在浸水場合應用時，應在浸水前充分固化；
- ?不允許采用濕涂布技術，建議不采用溶劑、水、清潔劑或肥皂溶液；
- ?未咨詢之江技術人員之前，在使用高含量氯消毒區域諸如游泳池等不允許使用。
- 預先試驗程序
- ?為了消除應用現場的潛在問題，之江可以對膠粘劑所應用的各種材料進行采樣，預先確定所使用的最佳膠粘劑，以制定最佳表面處理方法獲得最佳的粘接性能。具體請咨詢之江技術人員。
可按照客戶的要求，提供400 mL雙組份膠管包裝或是20 L小桶、200 L大桶包裝
?建議在陰涼、干燥的地方存放，儲存期6個月；
?不正確的存儲條件會影響產品應用和固化后的性能。